LynaTech Engineering Group
طراحی و مهندسی تجهیزات مقاوم به خوردگی
Glass Lined, PTFE, PFA, ECTFE
طراحی، ساخت و مهندسی تجهیزات مقاوم به خوردگی
لایناتک با تکیه بر دانش مهندسی و فناوری روز، خدمات تخصصی در زمینه طراحی، تولید، بازسازی و پوشش تجهیزات گلاسلاین و فلوروپلیمری برای صنایع شیمیایی، دارویی و پتروشیمی ارائه میدهد.
خدمات تخصصی لایناتک در حوزه تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری
لایناتک با تکیه بر تجربه مهندسی، تجهیزات پیشرفته و استانداردهای جهانی، خدمات کامل مهندسی، پوششدهی، بازرسی و بازسازی را برای صنایع شیمیایی، دارویی و پتروشیمی ارائه میدهد.
بازرسی و نگهداری دورهای تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری
پایش سلامت تجهیزات قبل از اینکه مشکل تبدیل به توقف خط تولید شود.
لایناتک برنامههای بازرسی دورهای برای راکتورها، مبدلها و خطوط فرآیندی ارائه میدهد. این سرویس شامل تست اسپارک برای شناسایی ترکهای میکروسکوپی در لعاب، اندازهگیری ضخامت پوشش، کنترل نشتی فلنجها و نازلها و بررسی شرایط بهرهبرداری است. در پایان هر بازدید، یک گزارش فنی مکتوب (فارسی و در صورت نیاز انگلیسی) ارائه میشود که وضعیت تجهیز را ثبت میکند و اقدامات اصلاحی پیشنهادی را مشخص میسازد.
تعمیر و بازسازی تخصصی تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری
افزایش طول عمر تجهیزات و بازگرداندن عملکرد کامل با استانداردهای بینالمللی
لایناتک با تکیه بر تجربه فنی و دانش روز، خدمات تعمیر و بازسازی کامل راکتورها، مبدلها و قطعات گلاسلایند را ارائه میدهد. این فرآیند شامل بررسی آسیب، حذف بخشهای ترکخورده یا پوستهشده، آمادهسازی سطح و اعمال مجدد لعاب (Re-glassing) در کورههای صنعتی است. در مواردی که امکان ریگلاسینگ وجود ندارد، از پوششهای فلوروپلیمری مانند PTFE، PFA و ECTFE برای ترمیم و آببندی نواحی آسیبدیده استفاده میشود.
تمام مراحل بازسازی تحت کنترل دقیق کیفیت و آزمونهای غیرمخرب انجام میشود تا از مطابقت با استانداردهای DIN و ASTM اطمینان حاصل شود. در پایان نیز گزارش فنی مکتوب شامل نوع آسیب، روش ترمیم و تأیید نهایی سلامت تجهیز ارائه میگردد.
پشتیبانی و تأمین قطعات تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری
تأمین قطعات یدکی مطابق استانداردهای بینالمللی برای افزایش دوام، ایمنی و کارایی خطوط فرآیند
لایناتک با بهرهگیری از شبکه تأمین بینالمللی و دانش فنی مهندسان خود، مجموعهای کامل از قطعات یدکی تجهیزات گلاسلاین و فلوروپلیمری را تولید و عرضه مینماید. این قطعات شامل درپوشها، نازلها، پروانههای همزن، آببندها، فلنجها، گسکتها و سایر اجزای حساس راکتورها و مبدلها هستند که با بالاترین دقت مهندسی ساخته میشوند.
تمامی قطعات ارائهشده از مواد اولیه باکیفیت، شامل فولادهای آلیاژی، لعابهای مقاوم به شوک حرارتی و پلیمرهای مهندسی نظیر PTFE، PFA و ECTFE تولید میگردند. لایناتک علاوه بر تأمین قطعات استاندارد، خدمات طراحی و ساخت سفارشی (Custom-Made) را نیز برای تجهیزات خاص ارائه میدهد.
پروسه کنترل کیفیت بر اساس الزامات DIN و ISO 28721 انجام میشود و پیش از تحویل نهایی، تمام قطعات تحت آزمونهای ابعادی، چسبندگی لعاب، و تست جرقهای (Spark Test) قرار میگیرند تا از عملکرد ایمن و طول عمر بهینه در محیطهای خورنده اطمینان حاصل شود.
مستندسازی و گزارشهای فنی تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری
تهیه، ثبت و تحلیل دادههای مهندسی جهت اطمینان از سلامت و عملکرد بهینه تجهیزات
لایناتک با رویکردی سیستماتیک، کلیه فرآیندهای بازرسی، تعمیر و آزمون تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری را در قالب گزارشهای دقیق مهندسی مستندسازی مینماید. این گزارشها شامل نتایج تست اسپارک (Spark Test)، اندازهگیری ضخامت پوشش (Thickness Measurement)، ارزیابی نشتی فلنجها و درپوشها، و تحلیل وضعیت پوشش در نقاط بحرانی است.
کلیه دادهها مطابق با استانداردهای بینالمللی DIN EN 15159 و ASTM C282 جمعآوری و ثبت میگردند و با نرمافزارهای تخصصی تحلیل داده مقایسه میشوند تا روند فرسایش یا آسیب در تجهیزات پیشبینی و کنترل شود. این اطلاعات به مشتریان کمک میکند تا برنامهریزی دقیقتری برای نگهداری، تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) و زمانبندی سرویسهای دورهای داشته باشند.
در پایان هر بازدید، گزارش کامل شامل عکسهای فنی، نقاط آسیبدیده، نمودار تحلیل و پیشنهادات اصلاحی توسط تیم بازرسی لایناتک ارائه و در پایگاه داده اختصاصی مشتری ذخیره میگردد.
دورهها و سمینارهای تخصصی تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری
آموزش عملی برای تیمهای بهرهبرداری، تعمیرات و بازرسی—با تمرکز بر ایمنی، طول عمر تجهیز و کاهش توقف تولید
لایناتک دورههای فنی مبتنی بر تجربه میدانی برگزار میکند که شامل مبانی مواد و پوششها، اصول بهرهبرداری ایمن، روشهای بازرسی غیرمخرب و نگهداری پیشگیرانه است. محتوا بهصورت ماژولار طراحی شده تا متناسب با صنعت شما (شیمیایی، دارویی، پتروشیمی و غذایی) سفارشیسازی شود. خروجی دورهها ارتقای مهارت عملی و استانداردسازی روشهای کاری در سایت شماست.
سرفصلهای کلیدی:
• شناخت ساختار و رفتار پوششهای گلاسلایند و فلوروپلیمری (PTFE/PFA/ECTFE)
• الزامات بهرهبرداری ایمن، شوک حرارتی و مدیریت تغییرات دما/فشار
• نگهداری پیشگیرانه (PM)، پایش وضعیت (CM)، مستندسازی و گزارش فنی
• عیوب رایج، ریشهیابی خرابی (RCA) و تصمیمگیری تعمیر/بازسازی/تعویض
• بهترینروشهای نصب و آببندی، انتخاب گسکت و قطعات یدکی سازگار
فرمت اجرا: کارگاه حضوری در سایت مشتری یا لایناتک، وبینار تعاملی، یا دورهٔ فشرده ۱–۲ روزه.
مخاطبان: تیمهای نگهداری و تعمیرات، بهرهبرداری، HSE، بازرسی و تضمین کیفیت.
خروجی دوره: گواهی حضور، چکلیستهای عملیاتی، الگوی گزارش بازرسی و برنامهٔ PM پیشنهادی.
محصولات و تجهیزات مقاوم به خوردگی
لایناتک مجموعهای از تجهیزات فرایندی با پوششهای گلاسلایند و فلوروپلیمری (PTFE, PFA, ECTFE, FEP) را برای صنایع شیمیایی، دارویی و پتروشیمی طراحی و تولید میکند. محصولات زیر مطابق استانداردهای بینالمللی و نیاز فرایندی شما قابل سفارشیسازی هستند.
- انواع راکتورهای گلاسلایند (Glass-Lined Reactors) — طراحی دو جداره و همزندار، قابلیت نصب همزن/بافل، تحمل شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی بالا.
- مبدلهای حرارتی گلاسلایند و فلوروپلیمری — مناسب سرویسهای اسیدی و خورنده، افت رسوب کم و نگهداری آسان.
- مخازن ذخیره و تحت فشار با پوشش ضدخوردگی — ساخت استوانهای/مخروطی/افقی با لعاب گلاس یا لاینینگ PTFE/PFA.
- لوله و اتصالات لاینشده (PTFE/PFA Lined) — اسپولها، زانو، سهراهی، ردیوسر و فلنجهای پوششدار برای انتقال سیالات خورنده.
- کیتهای تعمیر و بازسازی گلاسلایند — پودر و مواد ریگلاسینگ، پلاگها، چسبها و گسکتهای تخصصی.
- شیتلاینینگ (Sheet Lining) تجهیزات فلزی — روکشکاری سطوح داخلی با ورقهای فلوروپلیمری جهت افزایش عمر مفید.
- قطعات جانبی فرآیندی — درپوشها، نازلها، پروانه همزن، ولوهای سازگار با محیطهای خورنده.
چرا همکاری با لایناتک یک انتخاب مطمئن است؟
لایناتک با تکیه بر تجربه، دانش فنی و زیرساختهای تخصصی خود، راهکارهایی مطمئن و ماندگار برای صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دارویی ارائه میدهد.
فرآیند کنترل کیفیت و تولید تجهیزات ضد خوردگی در لایناتک
لایناتک با تکیه بر دانش فنی و استانداردهای بینالمللی DIN و ASTM، کلیه مراحل تولید تجهیزات گلاسلایند و فلوروپلیمری را تحت کنترل کیفی چندمرحلهای انجام میدهد.
از انتخاب مواد اولیه و آمادهسازی سطح تا لعابکاری، پخت نهایی، و تستهای تخصصی، تمامی فرآیندها توسط تیم مهندسی کنترل کیفیت پایش میشوند.
هر تجهیز پس از انجام آزمایشهای Spark Test، اندازهگیری ضخامت لعاب، و بازرسی چشمی نهایی تأیید میگردد.
در پایان، گزارش کامل با شماره سریال و کد QR اختصاصی صادر میشود تا امکان ردیابی، مستندسازی و اطمینان از سلامت محصول در مدار بهرهبرداری فراهم شود.
100%
- بررسی و تأیید مواد اولیه
- اعمال پوشش تحت استاندارد DIN
- تست جرقهای (Spark Test)
- اندازهگیری ضخامت پوشش
- بازرسی نهایی و صدور گزارش کیفی