راکتور گلاس لایند تایپ BE

راکتورهای گلاس‌لایند مدل BE بر اساس استاندارد DIN 28136 ساخته می‌شوند و به‌عنوان یکی پرکاربردترین طراحی راکتور گلاس‌لایند در جهان شناخته می‌شوند. این مدل دارای ساختار یکپارچه (Monolithic Body) بوده و بزرگ‌ترین ورودی آن من‌وی DN 500 یا DN 600 است. طراحی بدنه و کاور در این مدل، مقاومت بالاتر در فشار، طول عمر بیشتر و احتمال نشتی بسیار کم را تضمین می‌کند.

این راکتورها از ظرفیت ۱۶۰۰ تا ۴۰۰۰۰ لیتر تولید می‌شوند و برای فرآیندهای Pharma، Chemical، Agro و Specialty Chemicals به‌عنوان یک راکتور چندمنظوره مطمئن استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های فنی راکتور مدل BE

ساختار یکپارچه و مقاوم با کمترین میزان نشتی
حداقل‌سازی سطح آب‌بندی و استفاده از گسکت‌های PTFE مطابق DIN 28148
تعویض آسان پروانه و سیستم هم زن از طریق من‌وی بدون نیاز به باز کردن لوله‌کشی‌های بالادست
امکان استفاده از هم زن‌های MultiFlex شامل امپیلر، انکور، توربین و مدل‌های خاص
بفل‌های داخلی طبق استاندارد DIN 28146 در پیکربندی‌های P و S
قابلیت نصب انواع پروب‌ها:
- سنسور دما (TS Probe)
- PT100 دوبل ذوبی (TKE Probe)
- پروب پایش سلامت لعاب (EBÜ-L)
- اندازه‌گیری هدایت، سطح، نمونه‌گیری و pH
بدنه دو جداره (Jacket) مدل AM یا هالف‌کوئیل (Half Coil) مدل HR
کیفیت لعاب RAS GLASS® تست شده بر اساس DIN 28063

مزایای عملکردی برای مشتری

انعطاف‌پذیری بالا برای فرآیندهای چندمنظوره
نیاز به سیستم وکیوم کوچک‌تر به دلیل طراحی فشرده و کاهش سطح آب‌بندی
بهبود اختلاط و عملکرد فرآیندی بهتر با سیستم هم زن چندبخشی
کاهش زمان توقف خط تولید در تعمیرات

شرایط طراحی

فشار طراحی داخلی: ۱ بار منفی تا +۶ بار
فشار طراحی ژاکت: ۱ بار منفی تا +۶ بار
دمای کاری: 20- تا ۲۲۰+ درجه سانتی‌گراد
استانداردهای طراحی:
- ASME Sec. VIII Div.1
- DIN 28136 – بخش ۲۸۰۰۶ / T2
- تست ولتاژ: ۲۰kV / ۱۲kV
- تست هیدرواستاتیک مطابق AD یا ASME

Nominal capacity (L)	Total capacity vessel (L)	Total capacity jacket (L)	Exchange surface (m²)	d1	d2	d3	h1	h2	h3	h4	h5 approx.	h6 approx.	Total weight (= kg)
630	838	164	3,7	1000	1100	650	1310	78	500	650	2778 (-)	3278 (-)	1560
1000	1470	220	5,1	1200	1300	780	1550	76	500	670	3030 (-)	3530 (-)	2200
1600	2330	330	6,9	1400	1500	925	1800	74	500	670	3395 (3705)*	3895 (4205)*	3000
2500	3500	420	9,6	1600	1700	1025	2060	72	500	745	3835 (4145)*	4335 (4645)*	4300
4000	5400	555	13,2	1800	1900	1100	2500	70	500	830	4510 (4845)*	5010 (5345)*	5800
6300	8320	750	17,8	2000	2100	1200	3050	86	500	935	5175 (5510)*	5675 (6010)*	8200
8000	9320	750	18	2200	2300	1200	3000	86	500	1160	5125 (5460)*	5625 (5960)*	9300
10000	11715	875	20,7	2400	2500	1400	3180	84	500	1240	5705 (5985)*	6205 (6485)*	11100
12500	14300	1050	25,2	2400	2500	1400	3780	84	500	1265	6345 (6625)*	6845 (7125)*	13100
16000	18160	1145	29,5	2600	2700	1400	4080	82	500	1350	6715 (6995)*	7215 (7495)*	15800
16000	18200	1170	30,1	2800	2900	1600	3750	82	500	1415	6340 (6620)*	6840 (7120)*	16200
20000	22600	1345	34	2800	2900	1600	4385	82	500	1465	7080 (7360)*	7580 (7860)*	17800
25000	28280	1520	39.7	2800	2900	1600	5235	82	500	–	7980(8260)*	8480(8760)*	21000
25000	28310	1550	40.5	3000	3100	1700	4755	80	500	–	7495(7775)*	7995(8275)*	21500
32000	36600	2695	45.4	3200	3350	1700	5280	80	500	–	8385(8670)*	8885(9170)*	28400
32000	36670	2750	46.2	3400	3550	1700	4875	80	500	–	7980(8265)*	8480(8765)*	28650
16000	600	200	200	250	250	200	80	80	150	4690	3400	7,5°	35°	62°	700 K (S)*	6000	–
16000	600	200	200	300	300	200	80	80	150	4310	3100	12,5°	40°	62°	700 K (S)*	6000	–
20000	600	200	200	300	300	200	80	80	150	4990	3700	12,5°	40°	62°	700 K (S)*	6000	–
25000	600	200	200	300	300	200	80	80	150	5840	4550	12,5°	40°	62°	700 K (S)*	6000	–
25000	600	200	200	300	300	200	80	80	150	6360	4000	12,5°	40°	62°	700 K (S)*	6000	–
32000	600	200	200	400	400	200	100	100	150	5955	4500	12,5°	40°	62°	900 K (S)*	9100	–
32000	600	200	200	400	400	200	100	100	150	5545	4000	12,5°	40°	62°	900 K (S)*	9100	–