راکتور گلاس لایند تایپ AE طراحی،مشخصات فنی و ابعاد

راکتورهای گلاس‌لایند نوع AE مطابق استاندارد DIN 28136 طراحی و ساخته می‌شوند و شامل دو بخش اصلی هستند: بدنه و درب تمام‌باز شونده با کلمپ. این طراحی امکان دسترسی کامل به داخل مخزن را فراهم کرده و تمیزکاری، بازرسی و تعویض قطعات داخلی را بسیار ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند. راکتورهای گلاس لایند AE انتخابی مناسب برای مواد حساس، فرایندهای Batch با نیاز به شست‌وشوی مکرر و صنایع دارویی و غذایی هستند.

ظرفیت اسمی

از ۶۳ لیتر تا ۶۳۰۰ لیتر (قابل سفارش تا ظرفیت‌های بالاتر)

مشخصات طراحی

فشار کاری: از ۱– بار تا ۶+ بار برای مخزن و ژاکت
دما: از °C 25– تا °C 200
استاندارد طراحی:
- DIN 28136 / DIN 28006

ساختار و طراحی

ساختار دو تکه (Two-Piece Construction) شامل بدنه و درب کلمپی
ژاکت حرارتی نوع B1 مطابق DIN 28151
امکان ساخت با هلف‌کوئل (Half-Pipe Coil) طبق DIN 28128
نازل‌های گلاس‌لایند با فلنج‌های آزاد (Split Loose Flanges) مطابق DIN 28150
فلنج‌ها: PN10 به استاندارد EN 1092-1
استفاده از گسکت‌های PTFE Envelope در تمامی اتصالات گلاس‌لاین

سیستم هم زن (Agitator System)

همزن لنگری (Anchor) طبق DIN 28158
همزن پروانه‌ای سه‌پره طبق DIN 28157
بفل‌ تیغه‌ای (Paddle Baffle) طبق DIN 28146
امکان ارائه انواع سیستم‌های اختلاط پیشرفته (در صورت سفارش)

یونیت محرکه (Drive Unit)

موتور سه‌فاز ضدانفجار
گیربکس دنده‌تراش دقیق
اتصال مستقیم موتور به گیربکس
پایه محرکه مطابق DIN 28162
فلنج درایو مطابق DIN 28137

آب‌بندی شافت (Shaft Seal)

دو مکانیکال سیل کارتریجی طبق DIN 28138
امکان باز کردن جانبی بدون جداسازی گیربکس
سیستم ترموسیفون تکمیل‌شده با پمپ دستی
امکان ارائه مکانیکال سیل گاز-لوب (Gas Seal) در صورت نیاز

پوشش گلاس‌لایند

پوشش گلاس‌لایند صنعتی G2208 در رنگ‌ آبی
تست‌های کنترل کیفیت طبق DIN 28063 شامل:
- تست اسپارک ۲۰kV پس از پوشش
- تست اسپارک ۱۲kV قبل از تحویل
- کنترل ضخامت و بازرسی چشمی
- تست StatiFlux (تست ذرات الکتریکی)

اتصالات و متعلقات

من‌هول گلاس‌لایند با محافظ
اسپرینگ لودر برای بازکردن آسان درب
سایت‌گلس و گلس لایت
ولو خروجی گلاس‌لایند دستی یا پنوماتیک
پروب دما (گلاس‌لایند یا نوک تانتالوم)
لوله بازدید، سمپلینگ، دیپ‌پایپ گلاس‌لایند یا PTFE
عایق‌کاری با کاور استنلس استیل (در صورت نیاز)

کاربردها

این راکتورها برای واکنش‌های شیمیایی شدیداً خورنده، تولید API، صنایع دارویی، مواد آلی، عطر و طعم‌دهنده‌ها، کلرآلکالی، متالورژی تر، رنگ و رزین و بسیاری از فرایندهای خورنده کاربرد دارند.

Nominal capacity (L)	Total capacity (L)		Exchange surface (m²)	Main dimensions (mm)											Total weight (= kg)
Nominal capacity (L)	vessel	jacket	Exchange surface (m²)	d1	d2	d3	h1	h2	h3	h4	h5	h6	h7 (approx)	h8 (approx)	Total weight (= kg)
63	95	29	0.55	508	600	300	400	180	590	300	68	–	–	2110	430
100	130	40	0.9	508	600	300	600	180	790	300	68	–	–	2310	520
160	210	60	1.25	600	700	360	700	200	910	300	68	–	–	2430	640
250	330	75	1.7	700	800	420	800	220	1030	300	68	340	2355	2655	850
400	535	116	2.5	800	900	480	1000	250	1260	500	78	365	2595	3095	1040
630	860	150	3.2	1000	1100	600	1000	300	1310	500	78	380	2790	3290	1400
1000	1470	210	4.6	1200	1300	720	1200	350	1560	500	74	410	3040	3540	2250
1600	2340	285	6.3	1400	1500	840	1400	400	1810	500	74	420	3455 (3765)*	3955 (4265)*	3100
2500	3480	370	8.2	1600	1700	960	1600	460	2070	500	70	450	3830 (4140)*	4330(4525)*	3900
4000	5430	520	11.6	1800	1900	1100	2000	500	2510	500	70	480	4505 (4840)*	5005(5340)*	5300
6300	8390	685	16	2000	2100	1100	2500	550	3060	500	86	545	5170 (5505)*	5670 (6005)*	7800

Nominal capacity	Nozzles (DN)												Drive
Nominal capacity	N1	N2 N10	N3 N9	N4	N5 N7	N6	N8	N11 N14	N12 N15	D	NL1	NL2	α1	α2	total headroom type	M_t max Nm	Pn kW
63	100	40	80	–	80	–	80	50	40	80	970	475	–	–	125 K	330	0.55
100	100	40	80	–	80	–	80	50	40	80	1170	675	–	–	125 K	330	0.55
160	100	40	80	–	80	–	80	50	40	80	1290	750	–	–	125 K	330	0.55
250	150	80	80	–	80	–	80	50	40	80	1455	830	–	–	200 K	550	1.5
400	250	80	80	–	150	–	80	50	40	100	1680	900	–	–	200 K	550	1.5
630	250	80	80	100	150	–	100	50	50	100	1720	1040	–	–	250 K	550	3
1000	350×450	100	100	200	150	–	100	50	50	100	1970	1200	47.5°	22.5°	250 K	550	3
1600	350×450	100	100	200	150	–	100	50	50	100	2250	1420	45°	25°	300 K (S)*	1100	5.5
2500	350×450	100	100	200	150	–	100	50	50	100	2540	1420	45°	25°	300 K (S)*	1100	5.5
4000	500	150	100	200	150	–	100	50	50	150	3075	1800	45°	25°	400 K (S)*	2100	7.5
6300	500	150	150	250	150	–	150	80	80	150	3595	2320	45°	30°	500 K (S)*	2100	11